精密和超精密研磨與一般研磨有所不同，一般研磨會產(chǎn)生裂紋、磨粒嵌入、麻坑、附作物等缺陷，而精密和超精密研磨是一種原子、分子加工單位的加工方法哈默納科精密磨粒機諧波齒輪CSF-14-100-2A，可以使這些缺陷達到最小程度。其加工機理主要為磨粒的擠壓使被加工表面產(chǎn)生塑性變形以及化學作用時，工件表面生成的氧化膜的被反復去除。

一、油石研磨

    油石研磨的機理是微切削作用。哈默納科精密磨粒機諧波齒輪CSF-14-100-2A由加工壓力來控制微切削作用的強弱，壓力增加，參加微切削作用的磨粒數(shù)增多，效率提高，但壓力太大會使被加工表面產(chǎn)生劃痕和微裂紋。油石與被加工表面之間還可以加上拋光液，加工效果更好。

    油石研磨采用各種不同結(jié)構(gòu)的油石，主要有下列三種。

    1.氨基甲酸脂油石利用低發(fā)泡氨基哈默納科精密磨粒機諧波齒輪CSF-14-100-2A甲酸乙脂和磨料混合制成的油石。

    2.金剛石電鑄油石利用電鑄技術(shù)使金剛石磨粒的切刃位于同一切削面上，使磨粒具有等高性，平整而又均勻，從而可以獲得極細的表面粗糙度加工表面。

工件放在兩磁極之間，工件和磁極間放入含鐵哈默納科精密磨粒機諧波齒輪CSF-14-100-2A的剛玉等磁性磨料，在磁場的作用下，磁性材料沿磁感線方向整齊排列，如同刷子一般對被加工表面施加壓力，并保持加工間隙。