(2)影響磨削燒傷的因素:

    ①磨削用量:

    磨削深度。，當磨削深度增加時，無論是工件表面溫度，還是表層下不同深度的溫度，都隨之升高，燒傷會加重，故磨削深度不能選得太大。

    工件縱向進給量越大，哈默納科hd軸承鋼諧波減速機SHG-40-100-2UH磨削區(qū)表面溫度越低，磨削燒傷越輕。其原因是九的增加

使砂輪與工件的表面接觸時間相對減少，因而熱的作用時間減少，散熱條件得到改善。為了彌補縱向進給量增大而哈默納科hd軸承鋼諧波減速機SHG-40-100-2UH導致表面粗糙的缺陷，可采用較寬的砂輪。

    工件速度增大工件速度時，磨削區(qū)溫度會上升，但因為工件速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱的作用時間卻減少了哈默納科hd軸承鋼諧波減速機SHG-40-100-2UH。因此，為了減少燒傷而同時又能保持高的生產(chǎn)率，在選擇磨削用量時，應(yīng)選擇較大的工件線速度和較小的磨削深度，同時為了彌補工件速度.增大而導致表面粗糙的缺陷，一般還應(yīng)提高砂輪轉(zhuǎn)速。

  ②工件材料:

    工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和導熱系數(shù)。

    硬度愈高，磨削熱量愈多;但材料過軟，哈默納科hd軸承鋼諧波減速機SHG-40-100-2UH易于堵塞砂輪，反而使加工表面溫度急劇上升。工件強度愈高，磨削時消耗的功率愈多，發(fā)熱量也愈多;工件韌性愈大，磨削力愈大，發(fā)熱愈多